美国Temco仪器公司在2001年推出了Bubble Dryer^®系列（图1）， 它把样品的微粉化与干燥推上了一个新台阶，相比常规技术，它能更快速、 更洁净、 更有效率和更准确无误地把样品微粉化与干燥。

Bubble Dryer®能快速、简单、精确地将颗粒微粉化并干燥。整个过程利用临界式CO2 和水(缓冲液)，所得样品中没有溶剂残留，不会造成环境问题。BubbleDry®最初是为制备药物吸入剂而设计的，现在已被广泛应用于其他颗粒的微粉化和干燥。

Ÿ 低温 - 最大程度地降低了热敏蛋白和化合物分解的可能性。

Ÿ 无需高压容器 – 在大气环境下完成干燥。

Ÿ 处理快速 – 在数秒钟内干燥，某些微粉化技术（如冷冻干燥）需要数小时至数天。

Ÿ 优良的粒径尺寸 – 颗粒（空芯的或实芯的）粒径（空气动力学粒径）通常在1-3 微米之间可调。颗粒粒径与样品浓度和流速有关。有效的粒径分布意味着您只需少量样品。

Ÿ 低样品量微粉化处理 – 因产生的气溶胶包含大量的颗粒/体积， 故使用小量样品便得到大量粒径非常小的的颗粒，无需将较大颗粒收集再处理。

Ÿ 高效- 临界式CO2 的使用使CAN-BD 取得优良颗粒的回收率（可高达80%+ ），大约4 倍于传统的喷射器技术。

Ÿ 用水作溶剂 – 大多数样品都可以用水作溶剂，从而避免损耗蛋白或其他样品的活性。

Ÿ 用有机溶剂作溶剂 – 如果您的样品允许，您也可以选择用有机溶剂取代水，在BD 系列中能使用大多数有机溶剂，包括那些粘性或腐蚀性溶剂。非制药行业的颗粒微粉化过程可以选择此方法。

与常规微粉化设备相比，Bubble Dryer^®具有许多优点。CAN-BD排除了不良粒度分布成分，所得粒子 (空芯或实芯) 具有极窄的粒度范围。由CAN-BD产生的微泡及微滴极小，因此，无需将较大液滴返回溶剂回收，从而使产率提高。尽管CO₂与样品溶液通常需在1500 psi下混合，但您无需高压容器，样品连续流经混合室和雾化室并在接近大气压力下完成干燥。极小的微泡及微滴使干燥可在比常规喷雾干燥低得多的温度 (<100ºC) 下进行，从而最大程度的降低了热敏性蛋白和化合物分解的可能性。干燥可在几分钟内完成，提高了工作效率。可以用水或有机物作为溶剂，这决定于您的样品种类。当CO₂在干燥室中膨胀时，将溶剂去除，只留下干燥样品而无任何有毒残余物。由于几乎能处理任何流体，Bubble Dryer®可以为不同工业的多种应用提供微粉。